Головна>Продукти> Лінія виробництва дротяних цвяхів > Інструмент для запчастин

Різьбонакочувальні матриці

Перевага холодної прокатки: на відміну від різальних інструментів (наприклад, мітчиків), які видаляють металеву стружку, накатка різьблення формує різьблення шляхом зміни форми металевої поверхні заготовки. Це усуває матеріальні відходи (економія 10-15% сировини) і пришвидшує обробку — швидкість виробництва в 3-5 разів вища, ніж методи різання, що підходить для виробництва великої кількості (наприклад, автомобільного, будівельного кріплення).

Послати повідомлення

Опис

основні технічні характеристики

застосування	Широко використовується в залізному матеріалі перед термообробкою, вуглецевій сталі, нержавіючій сталі тощо.
матеріал	SKD11, DC53, D2
Обробка поверхні	Обробка нітридом
Стандарт розміру різьби	Метрика, серія U, серія W тощо.
Розмір	- Зовнішній діаметр : Макс. 400 мм - Ширина: макс.. 300 мм - Діаметр отвору : Макс. 100 мм - Крок різьби: мін. 0.25 мм
Спосіб годування	у-канал або через-канал
Тип різьби	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/метрика

ключові особливості

1. Висока ефективність виробництва та економія матеріалів
Перевага холодної прокатки: на відміну від різальних інструментів (наприклад, мітчиків), які видаляють металеву стружку, накатка різьблення формує різьблення шляхом зміни форми металевої поверхні заготовки. Це усуває відходи матеріалу (заощаджує 10-15% сировини) і прискорює обробку-швидкість виробництва в 3-5 разів вища, ніж методи різання, придатні для виробництва великої кількості (наприклад, автомобільного, будівельного кріплення).
Безперервна робота: матриці можуть безперервно працювати з автоматизованими різьбонакатними верстатами, мінімізуючи час простою для зміни або регулювання інструменту, додатково збільшуючи продуктивність.

2. Чудова якість різьби та механічні характеристики
Підвищена міцність різьби: процес холодної прокатки стискає та покращує структуру металевого зерна заготовки (замість її розрізання), збільшуючи міцність різьби на розрив і стійкість до втоми на 20-30% порівняно з нарізаною різьбою. Це робить катану різьбу ідеальною для-несучих або високих навантажень (наприклад, болти машинобудівних машин).
Гладке оздоблення поверхні: катані різьблення мають більш гладку поверхню (Ra 0,8-3,2 мкм) без задирок або слідів від сколів, що зменшує тертя під час складання та покращує корозійну стійкість (критично для зовнішніх або автомобільних кріплень). Точність розмірів: матриці виготовляються з жорсткими допусками (наприклад, ISO 4H/5g). У поєднанні з каліброваними прокатними машинами вони забезпечують постійний крок різьби, діаметр і профіль у партіях, що відповідає суворим промисловим стандартам.

3. Довгий термін служби інструменту та вартість-Ефективність різьбонакатних різьбонакатних різьбових різьбових різьбових матриць
Зносостійкість: виготовлені з матеріалів високої-твердості (наприклад, швидкорізальної-сталі HSS, цементованого карбіду WC-Co), матриці для накатки різьблення стійкі до зношування навіть під -холодним прокатуванням під високим{5}}тиском. Твердосплавні матриці, зокрема, мають термін служби в 5-10 разів довший, ніж ріжучі інструменти з високоякісної сталі, що зменшує частоту заміни інструментів.
Низьке обслуговування: матриці потребують мінімального заточування (на відміну від ріжучих інструментів, які потребують частого повторного заточування) і мають стабільну робочу продуктивність. Це знижує витрати на технічне обслуговування та дозволяє уникнути затримок у виробництві, спричинених відновленням інструменту.

4. Універсальність у застосуванні
Широка сумісність із заготовками: підходить для обробки різних пластичних металів, зокрема вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та мідних сплавів-, що охоплюють більшість поширених матеріалів різьбового кріплення.
Гнучкі типи різьби: можна формувати стандартну різьбу (наприклад, метричну, UNC, UNF), грубу/дрібну різьбу та навіть спеціальні -профілі різьби (наприклад, трапецієподібну різьбу) шляхом заміни штампів на відповідні конструкції, адаптуючи до різноманітних галузевих потреб.

5. Стабільна та надійна робота
Рівномірний розподіл сили: процес прокатки застосовує рівномірний тиск по всій зоні контакту заготовки-матриці, уникаючи локальної концентрації напруги, яка може пошкодити заготовку чи інструмент. Це забезпечує стабільне виробництво та знижує рівень браку.
Адаптованість до автоматизації: розроблено для інтеграції з автоматизованими лініями різьблення (наприклад, живильними механізмами, конвеєрами), підтримуючи безперервне виробництво 24/7 і відповідаючи вимогам сучасного виробництва щодо автоматизації та інтелекту.