1, Інструкція із застосування
Високошвидкісна різьбонакочувальна машина GS-100 — це своєрідне високоефективне обладнання для обробки різьблення, яке успішно виробляється на нашому заводі на основі широкого використання вітчизняних і закордонних переваг, а також за допомогою Науково-дослідного інституту механічних наук Міністерства машинобудування та електронної промисловості та проходження багаторічних досліджень. Машина оснащена багатьма спеціальними формами, які можуть виробляти багато видів цвяхів спеціальної-форми, особливо для цвяхів із закручуванням гвинтів, кільцевих цвяхів і деяких нових стилів. Тим часом наша фабрика все ще працює над розробкою різних стандартних форм спеціального призначення, більш широкого використання.
Високошвидкісна різьбонакочувальна машина GS-100 є четвертим успішним обладнанням нового типу нашої фабрики, вона застосовує одиничну подачу, ковзання секційної пластини, механізм подачі та динамічну, статичну, сенсорну комбінацію. Порівняно з традиційним різьбонакатним верстатом, цей верстат має високу ефективність виробництва (приблизно в 5-10 разів, ніж традиційний), просту конструкцію, зручну та надійну роботу, це обладнання, яке підходить для виробництва різного діаметру, довжини та гвинта, кільцевого хвостовика
2, основна структура та принцип роботи
Машина складається з єдиної системи подачі вібраційного типу, системи прокатки, систем подачі синхронізації та електричної системи керування (деталі див. вкладення)
Електромагнітний вібраційний бункер - це новий тип високошвидкісної системи подачі, розташування вільних цвяхів у бункері та подача на рейку, потім його відправляють у систему прокатки та формування для обробки за допомогою пристрою подачі. Коли заготовки не збалансовують пропозицію та попит, наближається, затримується дія автоматичного контролера лінії циркуляції та зупиняється подача. Система формування прокатки складається з рухомої форми, статичної форми та механізму подачі. заповнення заготовок з годівниці. І безперервне заповнення форми з певною швидкістю. Заготовка завершує обробку різьби між рухомою формою та статичною робочою формою.
Черв'ячний редуктор силового приводу та головний вал через двигуни зі змінною частотою, рухоме восьмикутне колесо приводу головного вала як обертовий рух. Він має такі переваги, як висока швидкість передачі, низький рівень шуму, стабільність передачі, компактна структура тощо.
Високошвидкісна різьбонакатна машина типу GS-100 має переваги компактної конструкції, зручного встановлення, високого ступеня автоматизації тощо
3, основні технічні параметри
Діаметр рулону (мм) 1,8-4,2
Довжина цвяха (мм) 20-100
продуктивність (шт/хв) 800-1200
Динамічна швидкість обертання форми (об/хв) 125
Фідери синхронізації (раз/об/хв) 8-6/об/хв
потужність двигуна (кВт) 5,5
Обсяг подачі вібраційного бункера за час (кг) Менше або дорівнює 5
Вага машини (кг) 1500
Розмір машини (довжина * ширина * висота мм) 1400×1350×1400
4, налагодження та робота машини
1, після встановлення та позиціонування машини увімкніть електрику та перевірте всю електричну систему
2. Перевірте систему головного приводу, чи є тертя, зіткнення та інші ненормальні звуки чи вібрації, якщо виникли проблеми, слід зупинити роботу машини та перевірити її, тим часом усунути проблему вчасно.
3, відрегулюйте проміжок між електромагнітним вібратором і окалиною вібраційного бункера, утримуйте зазор між 0,6-1,00 мм, щоб бункер відповідав нормальним робочим вимогам механізму подачі.
4, Відрегулюйте робочий хід бункера, рейки, механізму подачі, щоб переконатися, що немає застою затискання, немає блокування, крім зламаного цвяха.
5. Налагодження матриці для прокатки, відповідно до вимог до продукту, необхідно відрегулювати матрицю для прокатки, для деталей системи накатки різьби, будь ласка, перевірте другий додаток (Діаграма конструкції кріплення прес-форми). Ця частина складається з динамічної форми, статичної форми, пристрою подачі часу тощо. Перш ніж регулювати зазор динамічної та статичної форми, спочатку послабте прес-пластину статичної форми та пресуйте гайку (5), а потім за допомогою регулювального болта (4) затягніть болти (4) з однаковою силою, це може зменшити проміжок між статичною та динамічною формою, доки різьбовий цвях не досягне вимоги. Після регулювання зазору затягніть натискну пластину статичної форми та гайку (5), щоб статика не рухалася під час роботи.
Навпаки, шляхом регулювання болта (4) і (5) можна збільшити проміжок між рухомою та статичною формою, щоб задовольнити будь-які виробничі вимоги
Якщо потрібно обробити довгий цвях, можна відрегулювати, піднявши висоту рейки та бункера, щоб розширити діапазон довжини обробки.
6, система подачі синхронізації складається з восьмикутного колеса, вилки трансмісії, повзунка, тяги пружини, подачі, яка працює в основному шляхом регулювання телескопічного ходу та напрямку подачі до рухомої форми.
7, відповідно до різних специфікацій цвяхів, форми також різні. Просто послабте гайку шпинделя, восьмикутне колесо та конічний блок під час заміни динамічної форми, тоді ви можете перемістити динамічну форму, але потрібно відрегулювати зазор між статичною формою та динамічною формою.
8. Під час заміни динамічної форми вам потрібно відрегулювати конічний блок, доки центр динамічної форми не займе оптимальне положення.
9, відрегулюйте магнітну пластину, пластину для штовхання цвяха в найкраще положення (виберіть відповідну пластину для штовхання цвяха відповідно до діаметра цвяха)
5, електрична схема
Електрообладнання різьбового валика в основному контролює швидкість прокатки шпинделя, вібраційна частина пристрою подачі, потребує толчковой операції під час налагодження. Під час роботи це безперервна односпрямована робота, подача вібрації, електромагніт створює силу вібрації, тим часом потрібно, щоб він міг автоматично зупиняти електромагніт, якщо подається занадто багато, міг відновлювати подачу, коли подача зменшується.
Відповідно до наведених вище вимог, він налаштовує схему керування як відображення на електричній принциповій схемі, уважно читайте під час обслуговування.
6, Запобіжні заходи щодо використання та обслуговування
1, вібраційний бункер, затягуючий болт рейки потрібно часто перевіряти стан затягування, забезпечувати робочий стан обладнання.
2. У машині використовується високотемпературне мастило HP і машинне масло номер 32, з повним зануренням ущільнювального мастила та заправка-високотемпературного мастила на шпиндель машини раз на 15 днів, основними частинами змащення є редуктор швидкості спірального черв’ячного редуктора, підшипник, коли шпиндель працює до 2000 годин, потрібно замінити машинне масло.
3. Під час роботи ви повинні усунути зламані цвяхи в заготовках для нігтів, щоб уникнути явища застрягання на роботі.
4. Якщо в рейці застряг зламаний цвях, його слід негайно видалити.
5, усі розміри цвяхів повинні бути узгодженими. Частковий ковпачок, маленький ковпачок, тріщинний ковпачок, вуха, що висять на кінчику цвяха, гнучий цвях слід видалити як зламаний цвях
6. Роликова машина використовує три-фазне чотиридротове джерело живлення, напруга в мережі становить 380 + 5%, під час використання нульова лінія та лінія захисту від заземлення мають бути добре з’єднані та підтримувати напругу в допустимому діапазоні. Інакше це може пошкодити електричне обладнання або призвести до того, що машина не зможе працювати належним чином.
7. Ця машина використовує двигун перетворення частоти. Коли машина зупинилася, обов’язково скиньте швидкість до нуля, а потім вимкніть джерело живлення, інакше це пошкодить двигун.
8. Валкова машина обладнана схемою затримки-безконтактного часу, коли рейка подачі бункера заповнена, спрацьовує безконтактний перемикач. вібраційний бункер може автоматично припинити подачу. Коли повзунок подає менше, і може початися автоматична подача вібратора.
9. Перш ніж вимкнути машину, ви повинні спочатку відрегулювати тремтіння вібраційної пластини до мінімуму за допомогою перемикача, а потім відключити джерело живлення, щоб уникнути сильного нападу на бункер для подачі, коли наступного разу відкриєте машину.
10. Намагайтеся якомога рідше використовувати запобіжник, оскільки запобіжник легко від’єднати.
11, Якщо ви зіткнулися з будь-якою іншою серйозною несправністю, зв’яжіться з нами.
