Типи матеріалів волок для волочіння дроту можна в основному розділити на такі категорії:
- Прес-форма з легованої сталі: зазвичай використовувалася на початку, вона проста у виготовленні, але має низьку зносостійкість і короткий термін служби, тому її практично виключено.
- Форма з цементованого карбіду (також відома як форма з вольфрамової сталі):
- Склад: карбід вольфраму (WC) + кобальт (Co) та інші металеві сполучні речовини;
- Переваги: висока твердість (87–92 HRC), хороша поліруемість, низький коефіцієнт тертя, стійкість до корозії;
- Застосування: широко використовується для волочіння дротяних матеріалів, таких як мідь, алюміній, нержавіюча сталь, вольфрам і молібден, особливо підходить для великих-розмірів або дротяних матеріалів із чорних металів;
- Загальні марки: YG6, YG8, YG15 тощо, придатні для різних діапазонів діаметрів дроту.
- Форма природного алмазу:
- Переваги: найвища твердість, відмінна зносостійкість, висока якість поверхні;
- Недоліки: висока крихкість, анізотропія, складність обробки, висока ціна;
- Застосування: переважно використовується для високо{1}}тонких дротів (таких як золоті та срібні дроти) діаметром менше 1,2 мм.
- полікристалічний алмаз (PCD):
- Штучна полікристалічна структура, ізотропна, з рівномірним зносом;
- Він поділяється на дві категорії: на основі-кобальту (термостійкість менше або дорівнює 650 градусам) і на основі-кремнію (термостійкість менше або дорівнює 1000 градусам);
- Переваги: хороша зносостійкість, довгий термін служби, менша вартість порівняно з природним алмазом;
- Застосування: основний вибір для високошвидкісного-тягання міді, алюмінію, нержавіючої сталі тощо.
- Алмазна форма CVD:
- чисті алмазні плівки або монолітні структури, отримані шляхом хімічного осадження з парової фази;
- Переваги: відсутність сполучних речовин, хороша термічна стабільність, відмінна зносостійкість і обробка поверхні;
- Недоліки: низька в'язкість, складна обробка, висока вартість;
- Застосування: дроти малого діаметру (такі як вольфрамові, молібденові, дроти з нержавіючої сталі).
- Керамічна форма:
- Переваги: зносостійкість, стійкість до високих температур, стійкість до корозії;
- Недоліки: низька в’язкість, чутливість до термічного удару, складність обробки;
- Застосування: ще не широко застосовано.
Загалом форми з цементованого карбіду та полікристалічні алмазні форми є двома найпоширенішими матеріалами для волочильних штампів у поточному промисловому застосуванні, придатними для сценаріїв звичайного волочіння дроту та високо-точного/високо{1}}швидкісного волочіння відповідно.
